一、概述 

　　星形給料機（又稱旋轉閥、關風閥、旋轉卸料器），它采取了卸料的優(yōu)點，是機械化和自動控制系統(tǒng)中連續(xù)均勻配料、輸送、卸料設備。整機具有體積小、重量輕、生產能力強、維修操作方便等特點。本機應用于環(huán)保、冶金、化工、電力、水泥、糧食醫(yī)藥等行業(yè)，是控制輸送瓶片、粉煤灰、水泥、生熟料、谷物類、PET切片、塑料顆粒等物料的理想設備。

二、 原理

　　電機通過減速器帶動主軸和葉輪旋轉，物料從上部料倉通過進料口進入葉輪槽內，旋轉的葉輪把物料帶到出料口均勻喂送出去?？梢圆捎脽o級調速機、變頻電機變頻調速及電磁減速機調速以實現(xiàn)不同工況輸送量要求。  

三、 A型結構：減速電機直聯(lián)式

　　本機主要由電機、減速器、主軸、殼體、左右支座、轉子部件、軸承等部件組成。  

四、 B型結構：鏈輪鏈條傳動

　　本機主要由電機、減速器、主軸、殼體、左右支座、轉子部件、軸承、鏈輪鏈條等部件組成。電機采用三相4極立式電機，減速機采用擺線針輪減速機，齒輪減速機或蝸輪蝸桿減速機及無級調速減速機。

　　轉子部件，它由主軸及其上8片葉片組成的八個槽狀轉子，當轉子旋轉時物料充滿八個槽體，使物料從進料口移送至出料口。左右支座：左右支座用于支承主軸，使主軸處于水平狀態(tài)，運轉平穩(wěn)。

五、 星形給料機技術參數(shù)表  

注：1、表中所列處理量及電機功率是按輸送顆粒設計的，其它物料根據(jù)用戶要求本廠可重新設計。

2、表中進出口徑是按JB/T81-94 壓力等級PN0.25MPa設計，根據(jù)用戶要求本廠可重新設計。

3、物料、工況，可來電溝通，本廠可按要求設計制造。

六、粉、粒體下料用星形給料機特點

1、進料口處防咬料設計，運轉中發(fā)生粒子剪斷現(xiàn)象。減小設備振動及故障風險，減少粒子破碎，提高輸送品質。 

2、內部拋光處理，避免粉體物料附著，產生架橋不易下料之現(xiàn)象。                            

3、強化軸承支撐設計，提高轉子配合精度。 

4、旋轉軸處采用自潤滑性PTFE填料密封，降低了填料磨損減少粉塵外泄。

 5、結構緊湊，占用空間小。

七、粉、粒體高濃度星形給料機特點（適用于高壓空氣輸送及高氣密要求下料）

1、適用進出口壓力范圍:1kg/cm2系統(tǒng)壓力或壓差。

2、殼體進出口截面特殊設計，有效防止顆粒物料的擠壓卡料和剪切破碎延長設備壽命，即便上游充滿物料也可安全啟動提升輸送品質。

3、出入口采用大開口，高傾斜角設計，提高粉體流動。

4、高強度的外殼與軸心，可承受高壓力且運轉穩(wěn)定。 

5、外殼與輪葉間低間隙，提高輸送效率。 

6、軸心采用填函料密封，減少粉塵外泄，減低氣體泄漏。 

7、殼體上特殊設計的排汽口，增加排氣效果，提升充填效率。

八、耐高溫用星形給料機特點

1、選用耐高溫材料SUS321的星形給料機可以輸送溫度小于700℃的物料。

2、設備殼體及轉子焊接后經過充分除應力處理，從而防止設備輸送高溫物料時產生熱變形，確保轉子與殼體不會卡死，保證設備運轉順暢。

3、旋轉軸采用空心結構，內置特殊設計的冷卻單元，軸端處設有旋轉接頭通以冷卻水，設備運轉過程中通過冷卻水熱交換可以把大量的熱量帶出去從而使設備長期有效工作。

4、采用耐高溫軸承填裝耐高溫油脂確保轉子運轉輕巧靈活，結構為外置式有效地防止粉塵侵入軸承,增大設備適應較高溫度的使用范圍。

5、旋轉軸處采用耐高溫石墨盤根密封，減少粉塵外泄。

6、采用鏈輪鏈條傳動，電機減速機與設備殼體隔開，阻斷直接熱傳導，有效保護傳動機械。

7、強化軸承支撐設計，提高轉子配合精度。

8、整體結構設計堅固而緊湊，精巧美觀。

九、安裝及操作前的準備工作

1、整個星形給料機上下法蘭固定必須聯(lián)接牢固，同時使整機處于水平狀態(tài)。

2、檢查所有的緊固件確保聯(lián)接可靠，機器(包括電機)有良好的接地。

3、整個給料機必須保持清潔干凈，尤其是殼體內不得有異物。

4、檢查電機接線情況，使其具備啟動條件。

十、操作注意事項

 1、減速機使用按減速機說明書要求執(zhí)行，電機轉向按箭頭所示方向。

 2、注意開動電源時如有電機發(fā)熱過高，必須停機檢查，以免影響減速機的正常運轉。

 3、在操作過程中若發(fā)現(xiàn)有異常振動，則停車加以排除。

4、在操作過程中要檢查軸承處的發(fā)熱情況。

5、如發(fā)現(xiàn)軸上出現(xiàn)漏粉現(xiàn)象，則應緊固兩端的填料壓蓋螺栓。

6、若在運轉過程中發(fā)現(xiàn)螺栓松動，則應及時加以緊固。