一、功能與用途：
全自動反沖洗過濾器廣泛應(yīng)用于冶金、化工、石油、造紙、醫(yī)藥、食品、采礦、電力、城市給水等領(lǐng)域。諸如工業(yè)廢水、循環(huán)水的過濾、乳化液的再生、廢油過濾處理、冶金行業(yè)的連鑄水系統(tǒng)、高爐水系統(tǒng)，熱軋用高壓水除鱗系統(tǒng)。是一種先進(jìn)、高效且易操作的全自動過濾裝置。
1、冷卻水處理——冷卻塔、補(bǔ)水系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、直流系統(tǒng)水過濾熱交換系統(tǒng)。
2、原水處理——可對地表河水、湖水、海水、水庫水、地下水過濾。
3、工業(yè)循環(huán)用水過濾——在對水質(zhì)有一定要求的設(shè)備如冷卻塔、軋機(jī)、連鑄機(jī)、拋光、水泵、電磁閥、離子交換器、噴霧器、熱交換器等或供排水管路上使用，可過濾掉水中雜質(zhì)，避免管路、噴嘴等零部件堵塞。
4、灌溉——尤其適用于高流量、雜質(zhì)含量高的水源，農(nóng)業(yè)灌溉、噴灌、公園、高爾夫球場、草皮澆灌等。
5、能源站——熱電廠帶有熱量的廢水過濾。

二、性能特點(diǎn)
1、自動清洗：本機(jī)利用自身過濾出的清液，自動反沖洗濾芯，不需拆下濾芯清洗，也不需另配清洗系統(tǒng)。
2、連續(xù)供水：本機(jī)罐體內(nèi)裝有多個圓柱形濾芯同時(shí)工作，反沖時(shí)逐一清洗每個濾芯，其它濾芯仍在連續(xù)過濾，可保證濾液的連續(xù)供給。
3、反沖洗耗水量少：本機(jī)反沖時(shí)同一時(shí)間只清洗一到二只濾芯，占整個濾芯數(shù)量的十幾到二十幾分之一，所以排污耗水量小于設(shè)計(jì)流量的5%，比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)降低了一倍以上。
4、過濾面積大：由于罐體內(nèi)為布置多個圓柱形濾芯，充分利用了容器空間，有效過濾面積可達(dá)入口面積的4倍以上，比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)增加了一倍左右。
5、反沖洗效果好：由于濾芯縫隙采用楔形結(jié)構(gòu)，固體雜質(zhì)截留于表面而不會堵塞縫隙，同時(shí)喇叭口形成射流，反沖洗效果好。
6、濾芯強(qiáng)度高：由于濾芯采用不銹鋼絲條焊接，在長度方向還焊有有多道環(huán)箍加強(qiáng)，該濾芯在保證過濾的精度前提下具有足夠的抗變形的剛度和強(qiáng)度。
7、密封機(jī)構(gòu)可靠：本機(jī)改變了傳統(tǒng)設(shè)計(jì)，濾芯固定，采用排污叉管旋轉(zhuǎn)，叉管上端裝有專門設(shè)計(jì)的密封，與固定隔板接觸部分為四氟材料，耐磨損，同時(shí)保證有合適比壓，密封可靠。
8、自動化程度高：為滿足電站自動化程度日益提高的要求，本機(jī)控制系統(tǒng)采用高檔電氣元件，反沖洗可自動（定時(shí)、差壓）、手動切換，同時(shí)易于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控及方便與上位機(jī)連接。
 
三、型號說明:

 
舉例：ZDLD350/0.2-0.6A，是指主管道公稱直徑DN350的多濾芯式反沖洗過濾器，其過濾精度為0.2mm，設(shè)計(jì)壓力為0.6MPa，殼體為碳鋼，內(nèi)件為不銹鋼。

ZDLD多濾芯式全自動反沖洗過濾器 
 
一、工作原理
本過濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機(jī)構(gòu)、電控箱、反洗電機(jī)、排污電動閥門和差壓控制器等部分組成。殼體內(nèi)的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔，上腔內(nèi)配有多個濾芯，這樣充分利用了過濾空間，顯著縮小了過濾器的體積，下腔內(nèi)安裝有反沖洗吸盤。工作時(shí)，濁液經(jīng)入口進(jìn)入過濾器下腔，又經(jīng)隔板孔進(jìn)入濾芯的內(nèi)腔。大于過濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留，凈液穿過縫隙到達(dá)上腔最后從出口送出
本過濾器芯采用高強(qiáng)度的金屬濾網(wǎng)，通過壓差控制、定時(shí)控制自動清洗濾芯。當(dāng)過濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進(jìn)出口壓差增大到設(shè)定值，或定時(shí)器達(dá)到預(yù)置時(shí)間時(shí)，電動控制箱發(fā)出信號驅(qū)動反沖洗機(jī)構(gòu)。當(dāng)反沖洗吸盤口與濾芯進(jìn)口正對時(shí)，電動排污閥打開，此時(shí)系統(tǒng)泄壓排水，吸盤與濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個相對壓力低于濾芯外側(cè)水壓的負(fù)壓區(qū)，迫使部分凈循環(huán)水從濾芯外側(cè)流入濾芯內(nèi)側(cè)，吸附在濾芯內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進(jìn)穰盤內(nèi)并從排污閥排出。當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差恢復(fù)正常或定時(shí)器設(shè)定時(shí)間結(jié)束，反洗電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，電動排污閥關(guān)閉。整個過程中，物料不斷流，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化，自動化生產(chǎn)。

二、原理圖示

三、濾芯作用圖示 

 
四、示意圖

特殊設(shè)計(jì)的楔形結(jié)構(gòu)金屬濾芯使得濾芯內(nèi)部產(chǎn)生噴射效果，任何顆粒雜質(zhì)都將從光滑的內(nèi)壁上被沖走。

注：（1）表中重量為1.0MPa值。
（2）通徑大于1400mm的過濾器可按非標(biāo)準(zhǔn)訂貨，請另索詳細(xì)資料。
（3）如果過濾器在戶外或在易燃易爆環(huán)境下工作，訂貨時(shí)需用文字注明。

 
 ZDL單濾筒轉(zhuǎn)刷式全自動反沖洗過濾器

一、設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理
單濾筒轉(zhuǎn)刷式反沖洗過濾器由殼體、楔形濾筒、反沖洗機(jī)構(gòu)、電控箱、反洗電機(jī)、電動閥門和差壓控制器、壓力表等部分組成。
殼體內(nèi)楔形濾筒內(nèi)安裝有一套轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)。工作時(shí)，濁液經(jīng)入口進(jìn)入過濾器通過楔形濾筒內(nèi)腔,大于過濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留，凈液穿過縫隙到達(dá)筒體上部最后從出口送出。
本過濾器芯采用高強(qiáng)度楔形濾網(wǎng)，通過壓差控制、定時(shí)控制自動清洗濾芯。當(dāng)過濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進(jìn)出口壓差增大到設(shè)定值，或定時(shí)器達(dá)到預(yù)置時(shí)間時(shí)，電動控制箱發(fā)出信號，控制器啟動電動頭電機(jī)帶動刷子旋轉(zhuǎn)刷掉濾網(wǎng)上的污物雜質(zhì)。同時(shí)打開排污閥，污物從排污閥排走。當(dāng)過濾器進(jìn)出口壓差恢復(fù)正?；蚨〞r(shí)器設(shè)定時(shí)間結(jié)束，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，電動排污閥關(guān)閉。整個過程中，物料不斷流，反洗耗水量少，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化，自動化生產(chǎn)。
 
二、結(jié)構(gòu)示意圖

三、ZDL單濾筒轉(zhuǎn)刷式全自動反沖洗過濾器技術(shù)參數(shù)及安裝尺寸
 

A：全自動反沖洗過濾器控制器使用說明：
1、定時(shí)反洗工作時(shí)間設(shè)定是指你需要過濾器多長時(shí)間間隔開始自動反洗排污，就是指第一次排污結(jié)束到第二次排污開始之間的間隔時(shí)間,它由時(shí)間繼電器KT1控制，KT1位于電控箱體內(nèi)操作面板上左側(cè)的那個時(shí)間繼電器，它的調(diào)節(jié)范圍為（0-5小時(shí)），出廠時(shí)一般調(diào)到2小時(shí)，如果需要調(diào)節(jié)可將KT在斷電的狀態(tài)下轉(zhuǎn)動旋鈕來使指針對正想要設(shè)定的時(shí)間。
2、排污時(shí)間的設(shè)定是指過濾器電動頭開始運(yùn)轉(zhuǎn),電動閥打開排污持續(xù)的時(shí)間，它由時(shí)間繼電器KT2控制，KT2位于電控箱體內(nèi)操作面板
上的右側(cè)的那個時(shí)間繼電器，它的調(diào)節(jié)范圍為（0—5分鐘），出廠時(shí)一般
調(diào)到2分鐘，如果需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動旋鈕來使指針對正想要設(shè)定的時(shí)間。
3、按以上步驟調(diào)節(jié)完畢，再合上三相四線制電源,控制器即可自動工作。

B：全自動反沖洗過濾器使用注意事項(xiàng):
1、請徹底清掃管道內(nèi)污泥、焊渣及其它臟物后再與本過濾器聯(lián)接。
2、本設(shè)備提供的差壓器壓差值出廠時(shí)已設(shè)定好，請用戶不要擅自調(diào)整。
3、壓差延時(shí)時(shí)間出廠時(shí)已設(shè)定好請勿擅自調(diào)整。
4、可能由于過濾的介質(zhì)比較混濁，經(jīng)過本過濾器后很快導(dǎo)致進(jìn)出口壓差增大使得過濾器頻繁反洗工作，遇到此情況適當(dāng)減少定時(shí)清洗過濾間隔時(shí)間。
(注意：反洗電機(jī)與電動排污閥是聯(lián)動的，當(dāng)反洗電機(jī)工作時(shí)自排閥是自動打開排污的，反洗電機(jī)停止工作時(shí)自排閥即自動關(guān)閉。)