上海滬龍石化工程有限公司
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一、功能與用途:
全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器廣泛應(yīng)用于冶金、化工、石油、造紙、醫(yī)藥、食品、采礦、電力、城市給水等領(lǐng)域。諸如工業(yè)廢水、循環(huán)水的過(guò)濾、乳化液的再生、廢油過(guò)濾處理、冶金行業(yè)的連鑄水系統(tǒng)、高爐水系統(tǒng),熱軋用高壓水除鱗系統(tǒng)。是一種先進(jìn)、高效且易操作的全自動(dòng)過(guò)濾裝置。
1、冷卻水處理——冷卻塔、補(bǔ)水系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、直流系統(tǒng)水過(guò)濾熱交換系統(tǒng)。
2、原水處理——可對(duì)地表河水、湖水、海水、水庫(kù)水、地下水過(guò)濾。
3、工業(yè)循環(huán)用水過(guò)濾——在對(duì)水質(zhì)有一定要求的設(shè)備如冷卻塔、軋機(jī)、連鑄機(jī)、拋光、水泵、電磁閥、離子交換器、噴霧器、熱交換器等或供排水管路上使用,可過(guò)濾掉水中雜質(zhì),避免管路、噴嘴等零部件堵塞。
4、灌溉——尤其適用于高流量、雜質(zhì)含量高的水源,農(nóng)業(yè)灌溉、噴灌、公園、高爾夫球場(chǎng)、草皮澆灌等。
5、能源站——熱電廠帶有熱量的廢水過(guò)濾。
二、性能特點(diǎn)
1、自動(dòng)清洗:本機(jī)利用自身過(guò)濾出的清液,自動(dòng)反沖洗濾芯,不需拆下濾芯清洗,也不需另配清洗系統(tǒng)。
2、連續(xù)供水:本機(jī)罐體內(nèi)裝有多個(gè)圓柱形濾芯同時(shí)工作,反沖時(shí)逐一清洗每個(gè)濾芯,其它濾芯仍在連續(xù)過(guò)濾,可保證濾液的連續(xù)供給。
3、反沖洗耗水量少:本機(jī)反沖時(shí)同一時(shí)間只清洗一到二只濾芯,占整個(gè)濾芯數(shù)量的十幾到二十幾分之一,所以排污耗水量小于設(shè)計(jì)流量的5%,比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)降低了一倍以上。
4、過(guò)濾面積大:由于罐體內(nèi)為布置多個(gè)圓柱形濾芯,充分利用了容器空間,有效過(guò)濾面積可達(dá)入口面積的4倍以上,比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)增加了一倍左右。
5、反沖洗效果好:由于濾芯縫隙采用楔形結(jié)構(gòu),固體雜質(zhì)截留于表面而不會(huì)堵塞縫隙,同時(shí)喇叭口形成射流,反沖洗效果好。
6、濾芯強(qiáng)度高:由于濾芯采用不銹鋼絲條焊接,在長(zhǎng)度方向還焊有有多道環(huán)箍加強(qiáng),該濾芯在保證過(guò)濾的精度前提下具有足夠的抗變形的剛度和強(qiáng)度。
7、密封機(jī)構(gòu)可靠:本機(jī)改變了傳統(tǒng)設(shè)計(jì),濾芯固定,采用排污叉管旋轉(zhuǎn),叉管上端裝有專門(mén)設(shè)計(jì)的密封,與固定隔板接觸部分為四氟材料,耐磨損,同時(shí)保證有合適比壓,密封可靠。
8、自動(dòng)化程度高:為滿足電站自動(dòng)化程度日益提高的要求,本機(jī)控制系統(tǒng)采用高檔電氣元件,反沖洗可自動(dòng)(定時(shí)、差壓)、手動(dòng)切換,同時(shí)易于實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控及方便與上位機(jī)連接。
三、型號(hào)說(shuō)明:
舉例:ZDLD350/0.2-0.6A,是指主管道公稱直徑DN350的多濾芯式反沖洗過(guò)濾器,其過(guò)濾精度為0.2mm,設(shè)計(jì)壓力為0.6MPa,殼體為碳鋼,內(nèi)件為不銹鋼。
ZDLD多濾芯式全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器
一、工作原理
本過(guò)濾器由殼體、多元濾芯、反沖洗機(jī)構(gòu)、電控箱、反洗電機(jī)、排污電動(dòng)閥門(mén)和差壓控制器等部分組成。殼體內(nèi)的橫隔板將其內(nèi)腔分為上、下兩腔,上腔內(nèi)配有多個(gè)濾芯,這樣充分利用了過(guò)濾空間,顯著縮小了過(guò)濾器的體積,下腔內(nèi)安裝有反沖洗吸盤(pán)。工作時(shí),濁液經(jīng)入口進(jìn)入過(guò)濾器下腔,又經(jīng)隔板孔進(jìn)入濾芯的內(nèi)腔。大于過(guò)濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留,凈液穿過(guò)縫隙到達(dá)上腔最后從出口送出
本過(guò)濾器芯采用高強(qiáng)度的金屬濾網(wǎng),通過(guò)壓差控制、定時(shí)控制自動(dòng)清洗濾芯。當(dāng)過(guò)濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進(jìn)出口壓差增大到設(shè)定值,或定時(shí)器達(dá)到預(yù)置時(shí)間時(shí),電動(dòng)控制箱發(fā)出信號(hào)驅(qū)動(dòng)反沖洗機(jī)構(gòu)。當(dāng)反沖洗吸盤(pán)口與濾芯進(jìn)口正對(duì)時(shí),電動(dòng)排污閥打開(kāi),此時(shí)系統(tǒng)泄壓排水,吸盤(pán)與濾芯內(nèi)側(cè)出現(xiàn)一個(gè)相對(duì)壓力低于濾芯外側(cè)水壓的負(fù)壓區(qū),迫使部分凈循環(huán)水從濾芯外側(cè)流入濾芯內(nèi)側(cè),吸附在濾芯內(nèi)壁上的雜質(zhì)微粒隨水流進(jìn)穰盤(pán)內(nèi)并從排污閥排出。當(dāng)過(guò)濾器進(jìn)出口壓差恢復(fù)正常或定時(shí)器設(shè)定時(shí)間結(jié)束,反洗電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),電動(dòng)排污閥關(guān)閉。整個(gè)過(guò)程中,物料不斷流,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化,自動(dòng)化生產(chǎn)。
二、原理圖示
三、濾芯作用圖示
四、示意圖
特殊設(shè)計(jì)的楔形結(jié)構(gòu)金屬濾芯使得濾芯內(nèi)部產(chǎn)生噴射效果,任何顆粒雜質(zhì)都將從光滑的內(nèi)壁上被沖走。
注:(1)表中重量為1.0MPa值。
(2)通徑大于1400mm的過(guò)濾器可按非標(biāo)準(zhǔn)訂貨,請(qǐng)另索詳細(xì)資料。
(3)如果過(guò)濾器在戶外或在易燃易爆環(huán)境下工作,訂貨時(shí)需用文字注明。
ZDL單濾筒轉(zhuǎn)刷式全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器
一、設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理
單濾筒轉(zhuǎn)刷式反沖洗過(guò)濾器由殼體、楔形濾筒、反沖洗機(jī)構(gòu)、電控箱、反洗電機(jī)、電動(dòng)閥門(mén)和差壓控制器、壓力表等部分組成。
殼體內(nèi)楔形濾筒內(nèi)安裝有一套轉(zhuǎn)刷機(jī)構(gòu)。工作時(shí),濁液經(jīng)入口進(jìn)入過(guò)濾器通過(guò)楔形濾筒內(nèi)腔,大于過(guò)濾芯縫隙的雜質(zhì)被截留,凈液穿過(guò)縫隙到達(dá)筒體上部最后從出口送出。
本過(guò)濾器芯采用高強(qiáng)度楔形濾網(wǎng),通過(guò)壓差控制、定時(shí)控制自動(dòng)清洗濾芯。當(dāng)過(guò)濾器內(nèi)雜質(zhì)積聚在濾芯表面引起進(jìn)出口壓差增大到設(shè)定值,或定時(shí)器達(dá)到預(yù)置時(shí)間時(shí),電動(dòng)控制箱發(fā)出信號(hào),控制器啟動(dòng)電動(dòng)頭電機(jī)帶動(dòng)刷子旋轉(zhuǎn)刷掉濾網(wǎng)上的污物雜質(zhì)。同時(shí)打開(kāi)排污閥,污物從排污閥排走。當(dāng)過(guò)濾器進(jìn)出口壓差恢復(fù)正常或定時(shí)器設(shè)定時(shí)間結(jié)束,電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),電動(dòng)排污閥關(guān)閉。整個(gè)過(guò)程中,物料不斷流,反洗耗水量少,實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化,自動(dòng)化生產(chǎn)。
二、結(jié)構(gòu)示意圖
三、ZDL單濾筒轉(zhuǎn)刷式全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器技術(shù)參數(shù)及安裝尺寸
型號(hào) 參數(shù) | ZDL | ZDL | ZDL | ZDL | ZDL | ZDL | ZDL | ZDL | ZDL | ZDL | ZDL | ZDL | ||||
工作電壓 | 交流380V50Hz | |||||||||||||||
功率(kW) | 0.25 | 0.37 | 0.37 | 0.55 | 0.55 | 0.75 | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.20 | 2.20 | ||||
經(jīng)濟(jì)流量(m3/h) | 45 | 65 | 105 | 150 | 260 | 410 | 590 | 800 | 1050 | 1320 | 1630 | 2350 | ||||
工作壓力(MPa) | 0.1—1.6 | |||||||||||||||
過(guò)濾精度(mm) | 0.1-2.0 | |||||||||||||||
過(guò)濾面積(cm2) | 1160 | 1360 | 2090 | 3000 | 5270 | 7860 | 11400 | 15550 | 20340 | 25750 | 31780 | 42290 | ||||
進(jìn)出口公稱通徑(mm) | DN80 | DN100 | DN125 | DN150 | DN200 | DN250 | DN300 | DN350 | DN400 | DN450 | DN500 | DN600 | ||||
排污閥口公稱通徑(mm) | DN50- DN80 | |||||||||||||||
排污時(shí)間(秒) | 60-120 |
型號(hào) | 管經(jīng) | H | H1 | H2 | Y | L |
(inch) | mm | mm | mm | mm | mm | |
ZDL-80 | 3 | 886 | 376 | 718 | 683 | 257 |
ZDL-100 | 4 | 936 | 411 | 770 | 683 | 257 |
ZDL-125 | 5 | 1018 | 461 | 852 | 683 | 257 |
ZDL-150 | 6 | 1111 | 523 | 951 | 744 | 303 |
ZDL-200 | 8 | 1427 | 715 | 1237 | 820 | 349 |
ZDL-250 | 10 | 1685 | 853 | 1439 | 874 | 393 |
ZDL-300 | 12 | 1815 | 944 | 1569 | 939 | 458 |
ZDL-350 | 14 | 2082 | 1094 | 1792 | 1026 | 545 |
ZDL-400 | 16 | 2360 | 1239 | 2019 | 1098 | 608 |
ZDL-450 | 18 | 2632 | 1389 | 2245 | 1199 | 679 |
ZDL-500 | 20 | 2919 | 1547 | 2483 | 1288 | 717 |
ZDL-600 | 24 | 3510 | 1865 | 2864 | 1458 | 864 |
A:全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器控制器使用說(shuō)明:
1、定時(shí)反洗工作時(shí)間設(shè)定是指你需要過(guò)濾器多長(zhǎng)時(shí)間間隔開(kāi)始自動(dòng)反洗排污,就是指第一次排污結(jié)束到第二次排污開(kāi)始之間的間隔時(shí)間,它由時(shí)間繼電器KT1控制,KT1位于電控箱體內(nèi)操作面板上左側(cè)的那個(gè)時(shí)間繼電器,它的調(diào)節(jié)范圍為(0-5小時(shí)),出廠時(shí)一般調(diào)到2小時(shí),如果需要調(diào)節(jié)可將KT在斷電的狀態(tài)下轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕來(lái)使指針對(duì)正想要設(shè)定的時(shí)間。
2、排污時(shí)間的設(shè)定是指過(guò)濾器電動(dòng)頭開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn),電動(dòng)閥打開(kāi)排污持續(xù)的時(shí)間,它由時(shí)間繼電器KT2控制,KT2位于電控箱體內(nèi)操作面板
上的右側(cè)的那個(gè)時(shí)間繼電器,它的調(diào)節(jié)范圍為(0—5分鐘),出廠時(shí)一般
調(diào)到2分鐘,如果需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕來(lái)使指針對(duì)正想要設(shè)定的時(shí)間。
3、按以上步驟調(diào)節(jié)完畢,再合上三相四線制電源,控制器即可自動(dòng)工作。
B:全自動(dòng)反沖洗過(guò)濾器使用注意事項(xiàng):
1、請(qǐng)徹底清掃管道內(nèi)污泥、焊渣及其它臟物后再與本過(guò)濾器聯(lián)接。
2、本設(shè)備提供的差壓器壓差值出廠時(shí)已設(shè)定好,請(qǐng)用戶不要擅自調(diào)整。
3、壓差延時(shí)時(shí)間出廠時(shí)已設(shè)定好請(qǐng)勿擅自調(diào)整。
4、可能由于過(guò)濾的介質(zhì)比較混濁,經(jīng)過(guò)本過(guò)濾器后很快導(dǎo)致進(jìn)出口壓差增大使得過(guò)濾器頻繁反洗工作,遇到此情況適當(dāng)減少定時(shí)清洗過(guò)濾間隔時(shí)間。
(注意:反洗電機(jī)與電動(dòng)排污閥是聯(lián)動(dòng)的,當(dāng)反洗電機(jī)工作時(shí)自排閥是自動(dòng)打開(kāi)排污的,反洗電機(jī)停止工作時(shí)自排閥即自動(dòng)關(guān)閉。)