攪拌機(jī)是使液體、氣體介質(zhì)強(qiáng)迫對(duì)流并均勻混合的器件。移動(dòng)攪拌機(jī)的類型、尺寸及轉(zhuǎn)速，對(duì)攪拌功率在總體流動(dòng)和湍流脈動(dòng)之間的分配都有影響。一般說來，渦輪式移動(dòng)攪拌機(jī)的功率分配對(duì)湍流脈動(dòng)有利，而旋槳式移動(dòng)攪拌機(jī)對(duì)總體流動(dòng)有利。

　　對(duì)于同一類型的移動(dòng)攪拌機(jī)來說，在功率消耗相同的條件下，大直徑、低轉(zhuǎn)速的移動(dòng)攪拌機(jī)，功率主要消耗于總體流動(dòng)，有利于宏觀混合。小直徑、高轉(zhuǎn)速的移動(dòng)攪拌機(jī)，功率主要消耗于湍流脈動(dòng)，有利于微觀混合。移動(dòng)攪拌機(jī)的放大是與工藝過程有關(guān)的復(fù)雜問題，至今只能通過逐級(jí)經(jīng)驗(yàn)放大，根據(jù)取得的放大判據(jù)，外推至工業(yè)規(guī)模。

　　1）低于黏度互溶液體的混合低黏度互溶液體的混合是一個(gè)均相純物理混合過程，主要控制因素是循環(huán)速率，而槳葉的剪切作用是次要的。當(dāng)兩種液體黏度相差較大時(shí)，剪切的存在有利于較高黏度液體在整個(gè)容器內(nèi)的分散，有利于湍流擴(kuò)散的強(qiáng)化。常用的移動(dòng)攪拌機(jī)有推進(jìn)式、斜葉渦輪、長(zhǎng)薄葉螺旋式、三葉后彎式等。當(dāng)黏度低于0.4Pa.s，特別是0.1Pa.s以下時(shí)，常在湍流區(qū)操作，此時(shí)用推進(jìn)式移動(dòng)攪拌機(jī)最為合適。這是由于推進(jìn)式移動(dòng)攪拌機(jī)直徑小，轉(zhuǎn)速高，循環(huán)能力強(qiáng)且動(dòng)力消耗少（在全擋板條件下操作）,能形成強(qiáng)烈的循環(huán)流。如中央插入，d/D=0.25~0.33，C/d=1，H/D=1~1.2（D指容器內(nèi)直徑，d指移動(dòng)攪拌機(jī)直徑，H指液面高度，C指移動(dòng)攪拌機(jī)距離容器底部的高度，以下同）。

對(duì)大型容器中低黏度物料的混合，采用斜入式時(shí)，d/D=0.25~0.33，H/D=1~1.2;采用旁入式時(shí)d/D=0.083~0.125或更小，H/D≤0.8.對(duì)黏度稍高，或兩種液體的黏度有相當(dāng)差別時(shí)，可選用三葉后彎式移動(dòng)攪拌機(jī)。該種移動(dòng)攪拌機(jī)具有良好的循環(huán)流性能，有兼有有一定的剪切作用，只是使用時(shí)要注意與之匹配的擋板型式和安裝位置。漿式移動(dòng)攪拌機(jī)因其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在小容量液體混合中仍廣泛應(yīng)用，但在大量液體混合時(shí)，其循環(huán)能力就顯不足。

　　2）高黏度液體的混合高黏度液體混合操作通常都處于層流狀態(tài)，其對(duì)應(yīng)的黏度范圍為1~1000Pa.s。高黏度液體在層流下操作，沒有明顯湍動(dòng)，流體離開移動(dòng)攪拌機(jī)后，其能量很快耗散，因此不能通過流體的翻騰來造成容積循環(huán)，往往采用直接大面積推動(dòng)流體使之達(dá)到混合，最常用的移動(dòng)攪拌機(jī)有錨式、框式、螺帶式、螺桿式等。錨式移動(dòng)攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，應(yīng)用廣泛，由于缺乏軸向循環(huán)流動(dòng)，混合效率較低。當(dāng)攪拌雷渃數(shù)大于50時(shí)，產(chǎn)生的兩次循環(huán)流可改善混合特征。由于錨式移動(dòng)攪拌機(jī)的形狀與攪拌釜匹配，因此它的葉片掃過釜壁時(shí)，可促進(jìn)物料與釜壁的熱交換，并可減少薄粘壁物，改善混合性能。